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  • EDI模块维修-RO+EDI纯水设备设计方案-EDI模块维修公司

EDI模块维修-RO+EDI纯水设备设计方案-EDI模块维修公司工艺系统简述:

 

自来水进入原水箱,由原水泵加压,经加药装置加絮凝剂,先进入多介质过滤器、活性碳过滤器以去除原水中的悬浮物及有机物、余氯等来保护反渗透膜的预处理工艺,首先保证了整个工艺具有良好的基础。

 

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预处理后的水经加药装置加阻垢剂后进入保安过滤器,防止膜组件表面结垢,延长膜组件的使用寿命,保证EDI的正常运行。采用软水器对原水进行预软化处理,降低原水的硬度。再由高压泵送入一级反渗透(RO)系统,在压力的作用下透过反渗透膜离子级过滤原理,可以脱除98%以上的无机盐类,99%的细菌和热源。最后RO出水进入中间水箱,由中间水泵加压后进入EDI装置,EDI出水进入纯水箱,由纯水泵送至用水点。而一级RO的浓水(经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水)排入下水道排放。

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I、予处理系统

 

因反渗透系统进水对污染指数要求比较高,而原水水质一般,为保证原水经处理后符合RO装置进水要求,在RO装置前设置预处理系统。

 

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预处理系统包括原水箱、原水泵、絮凝剂、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器。确保进入RO系统的原水水质污染指数达标,根据源水水质,工艺设置RO工艺,确保出水水质达到业主要求。

 

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◆ 反渗透系统的进水要求:

 

(1)污染指数 SDI≤5;

 

(2)余氯(ppm) <0.1;

 

(3)浊度 <1.0度;

 

(4)浓水郎格利指数 LSI<0

 

(5)水温范围 5-35℃

 

◆ 原水预处理设置的目的和用途:

 

(1)防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、铁铝氧化物等);

 

(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

 

(3)防止有机物、微生物的污堵;

 

(4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏;

 

(5)保持反渗透装置产水量稳定;

 

◇原水箱、原水泵

 

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反渗透系统要求进水流量、压力稳定,避免系统的波动。原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的平稳运行。

 

原水箱材质采用不锈钢,该水箱配备液位控制装置。

 

原水泵选用二台丹麦格兰富的不锈钢泵,其具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点。

 

◇絮凝剂投加装置

 

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一般情况下,原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质,较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除,较小颗粒不能直接滤除,这些物质表面带负电荷,投加的絮凝剂为PAC,用于原水中的胶体、颗粒形成絮凝体矾花,提高过滤效果,降低出水浊度,保证RO进水的污染指数≤3。PAC投加量在3mg/L左右,具体投加量视现场情况而定。

 

加药装置由加药箱、加药泵及配套管道等组成;加药箱采用PE材质。

 

◇多介质过滤器

 

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原水由原水泵送入多介质过滤器,为了保证RO进水污染指数有效控制,在RO装置前设置多介质过滤器,以保证RO进水污染指数达标。过滤器内装填优质石英砂、无烟煤,能有效地截留原水中的有机物及机械杂质,确保进入RO系统的污染指数达标。

 

多介质过滤器为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置。筒体内部设有进水、排水装置。筒体材质为不锈钢。阀门采用美国富莱克公司28505T-600。全自动运行。

 

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多介质过滤器定期进行反洗,以除去积附在表面的悬浮物及杂质。

 

◇活性炭过滤器

 

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活性炭过滤器为了保证RO系统的长期运行和设备的使用寿命,进一步降低RO进水的污染指数,予处理系统设置了活性碳过滤器,内装高效净水活性碳,能有效吸附去除原水的有机物和原水中的氯根,并使进RO系统中FI≤3。

 

活性炭过滤器为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置。筒体材质为不锈钢。阀门采用美国富莱克公司28505T-600。

 

过滤器定期进行反洗,以除去积附在表面的悬浮物及杂质。

 

◇软水装置

 

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原水先经多介质、活性炭过滤,保证了软水器进水水质的颗粒在允许的进水范围内。

 

软水系统为双罐,同时运行,轮流再生,全自动运行,由美国富莱克公司的多路控制阀自动控制。原水经多路阀流经装有离子交换树脂的树脂罐,树脂中所含的可交换离子Na+,与水中阳离子(Ca2+ 、Mg2+)进行离子交换,使软水器出水硬度≤0.03mmol/L,当系统运行达到设定流量后,控制头自动启动系统再生。再生时间约需2小时,再生过程是由控制系统通过设定的程序自动完成的,主要有以下几个过程:

 

①反洗:水通过底部下布水器向上对树脂进行反冲,使树脂层松动,同时清除树脂层表面的积累悬浮物。

 

②吸盐再生:饱和盐溶液通过注水器,经稀释成5-8%浓度后注入树脂罐,盐液自上而下顺流经过失效树脂层,将树脂还原再生,使其恢复原有交换能力。

 

③置换:置换分为二步,第一步再生液进完后,树脂罐中上部空间尚有部分未参与的再生盐液,为了充分利用这部分盐液,用相同再生液流速的清水将上部未参与的再生盐液通过树脂层进行彻底再生。进行置换。

 

第二步将树脂孔隙中的再生废液顶出树脂层。

 

④正洗:目的是彻底清除树脂层中残留的再生废液,清洗至出水合格。

 

⑤补水:补充盐箱中的水,保证下一罐再生有足够的盐溶液。

 

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设备主要技术特点

 

(1)材质:树脂罐体采用玻璃钢,盐罐(箱)采用高密聚乙稀塑料;

 

(2)设备连续出水量保证大于额定产水量要求。

 

(3)控制方式:采用微电脑自动控制,可根据累积流量自动控制软水器的再生周期。

 

(4)运行方式:全天24小时连续运行生产软化水,无人化值守。

 

(5)出水残总硬度:≤0.03mmol/l;

 

(6)配美国FLECK公司进口全自动控制器集阀门;

 

(7)树脂罐有放树脂口;

 

(8)生产工艺采用顺流再生固定床产水工艺;

 

(9)树脂采用罗门哈斯公司生产树脂。

 

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工艺系统特性

 

1、全自动软化水处理装置(流量型一用一备)。

 

2、玻璃钢罐体2个(内装阳树脂),富莱克微电脑控制阀组(流量型)2套、盐阀盐液罐2套。

 

3、控制方式:进口美国富莱克微电脑控制阀组。独立的自动控制系统,根据设定的周期产水量自动切换运行/再生,同时备有手动强制再生功能。

 

4、再生方式:顺流再生。

 

II、反渗透系统

 

◇阻垢剂加药系统

 

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为了保证膜元件表面不结垢,保证膜的长期运行效果,延长膜的使用寿命,本工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程,促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。同时阻垢剂有分散剂作用,能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物,随浓水排到反渗透装置外。阻垢剂采用美国通用贝迪MDC220新型阻垢剂。


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