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  • 4200CL树脂-水回用工艺设计

随着经济的持续发展和高速增长,水资源的匮乏已成为一个世界性的问题。节约用水已受到社会的广泛认可,同时各种水的循环再生使用已越来越受到人们的重视。在水的循环中,污水的再生与回用是关键的环节,将大部分的污水进行再生处理后回用,一方面可以缓解水资源的短缺,高效使用有限的淡水资源,同时又减少了排放至自然界的污染物总量,可节省大量水资源费和污水排放费用。具有明显的环境效益、经济效益和社会效益,是保护水资源和水资源增值使用的有效途径。

4200CL树脂-水回用工艺设计-抛光树脂

 

现有一套污水处理装置日处理污水能力800吨,外排COD浓度小于50mg/L。欲将该部分污水与每天取该沉淀水1200吨合流,共计每天2000吨进行再生处理后回用,可解决除生活饮用水外绝大部分的生产用水和生活杂用水,从而缓解污水排放和水价上涨的问题,减少污水排放费和自来水费,节约生产成本,提高产品竞争力。

 

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外排污水和沉淀水如作为生活杂用水,除铁离子浓度超标外,其它指标均满足使用要求;如作为循环水补水,除铁离子严重超标外,COD、浊度、氯离子等指标还有一定程度的超标,需要在后续工艺中加以解决。进水电导率平均按750us/cm考虑,循环水浓缩倍数为3,则循环水的电导率约为2250us/cm,虽有所超标,但基本满足使用要求,再加上本工艺中设置了除铁过滤器,铁离子去除后,电导率会有所下降,为节省投资,所以后续工艺中不另外增加设施降低电导率。

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工艺路线确定为:外排污水和电厂沉淀水混合后先进行一级生化处理去除COD后,出水经气浮去浊度,经除铁过滤器除铁,再经活性炭过滤去氯离子和少量有机物,最后再杀菌消毒后进入装置使用。

 

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工艺设计方案及流程描述

 

⒈设计装置处理进水水量水质

 

•装置处理水量按2000t/d设计,约80t/h。

 

其中

 

外排污水: 800t/d

 

电厂沉淀水: 1200t/d

 

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•装置处理进水水质按COD≤50mg/L,BOD≤20mg/L设计,其它指标按表3、表4数据。

 

•当外排污水COD>50mg/L时,该污水不进入中水回用处理装置,2000吨的水量全部采用电厂沉淀水。

 

•按照数据制订。当水质恶化时,此可能不适用,需重新核算,必要时后续需增加超滤系统。

 

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⒉设计出水水质

 

满足生活杂用水及循环水补水要求。

 

⒊设计方案及流程描述

 

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方案的设计以装置长期稳定运行且出水满足使用要求为前提,同时考虑装置的日常运行成本,在此基础上尽可能地减少投资、节省占地。

 

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沉淀水和外排污水分别由泵送至混合曝气池进行生化处理,生化处理采用活性污泥法,池内设曝气器,由风机供气。保持一定的溶解氧和污泥浓度使COD得到降解。混合曝气池出水由提升泵送至沉淀池,在沉淀池内进行泥水分离,沉淀污泥部分回流至混合曝气池以保持一定的污泥浓度,剩余污泥送至污泥脱水间。沉淀池出水重力流至气浮池,在气浮池内悬浮物得到进一步的去除,同时去除部分COD,气浮产生的浮渣送至污泥脱水间。气浮出水由增压泵送至除铁过滤器,过滤器滤料采用天然锰砂,由锰砂的催化过滤作用而得到除铁的目的,由于铁离子的去除可使电导率得到一定程度的下降。除铁过滤器出水进入活性炭过滤器,利用活性炭的吸附过滤作用,去除氯离子和有机物,使水质得到进一步的净化。活性炭过滤器出水经杀菌消毒后流至清水池,再由供水泵送至用水点。


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