一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐、二氧化硅等溶解物。这此化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透（RO）的处理，98%以上的离子可被去除。另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体（例如CO2）和一些弱电解质（例如硼，二氧化硅），这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。

EDI膜块西门子膜块维修EDI作用原理及故障排除解析

RO纯水（EDI给水）电阻率的一般范围是0.05-0.25MΩcm,即电导率的范围是20-4ЦS/cm。根据应用的情况，去离子水电阻率的范围一般为2-18.2MΩcm。

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EDI除盐过程。将水中离子和离子交换树脂中的氢氧根离子或氢离子交换，然后使这些离子迁移进入到浓水中。这就是EDI除盐过程。

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以上交换反应发生在组件的淡水室中，在淡水室中，阴离子交换树脂中氢氧根离子（OH—）中水中阴离子（例如氯化物中的CL—）交换。相反，阳离了交换树脂中的氢离子（H+）同水中的阳离子（例如钠Na+）交换。

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被交换的离子在直流电作用下沿着树脂球的表面迁移，通过离子交换膜进入浓水室。

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带负电荷的阴离子（例如OH—、CL—）被阳极（+）吸引。这些离子通过阴膜，进入到邻近的浓水室中，而邻近的阳膜不允许其通过，这些离子即被阻隔在浓水中。淡水流中的阳离子（例如Na+、H+）被阴极吸引，通过阳离子交换膜进入到邻近的浓水中，而邻近的阴离子交换膜不允许其通过，这些离子即之被阻隔在浓水中。

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在浓水中，来自两个方向的离子维持电着电中性。同时，电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分组成，其一源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离为H+和OH—离子的迁移。

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当水流经淡水室和浓水室时，离子从淡水室中渐渐地进入到邻近浓水室中，而被浓水带出EDI组件。

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在较高的电压梯度作用下，水会电解产生大量的H+和OH—。这些就地产生的H+和OH—对离子交换树脂进行连续再生。因此，EDI组件中的离子交换树脂不需要用化学物质再生。因此，EDI组件中的离子交换树脂不需要化学物再生。

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EDI给水的预处理是EDI实现其最佳性能和减少设备故障的首要的条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。

EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂主要起主导作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。工作树脂承担者除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等难清除的离子的任务。

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对浓水而言，在工作树脂区电导率与RO纯水相当，相对较低，而在抛光区，其电导则成倍地增长；对纯水而言，在工作树脂区电导率与RO纯水相当，由于树脂的增导电效应，电导率较高；而在抛光区，其电导则成倍地降低。因此，在工作树脂区，大部分电压施加与浓水，纯水室的电压梯度不高，而在抛光区，部分电压施加于淡水区，其电压梯度较高，有利于弱电解质的离除和清除。同时，此处水的电离滤也较高，树脂处于较高的活化状态。

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污染物对除盐效果的影响

对EDI影响较大的污染物包括硬度（钙。镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁）、氧化剂（氯、臭氧）以及二氧化碳（CO2）。

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氯和臭氧会氧化离子交换树脂和离子交换膜，引起EDI组件功能降低。氧化还会使TOC含量明显增加。氧化副厂品会污染离子交换树脂和膜，降低离子迁移速度。另外，氧化作用使得树脂破裂，通过组件的压力损失将增加。

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铁和其它的变价金属离子可对树脂氧化起催化作用，永久地降低树脂和膜的性能。

硬度能在反渗透和EDI单位中引起结垢。结垢一般在浓水室膜的表面发生，该处PH值较高。此时，浓水入水和出水间的压力差增加，电流量降低。EDI组件设计采取避免结垢的措施。不过，使入水硬度降低到最小将会延长清晰周期。

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悬浮物和胶体会引起膜和树脂的污染和堵赛，树脂间隙的堵赛导致EDI组件的压力损失增加。

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有剂物被吸引到树脂和膜的表面导致其被污染，使得被污染的膜和树脂迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加。

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二氧化碳有两种效果。首先，CO32和CA2+、MG2+形成碳酸盐类结垢，这种垢的形成与给水的离子浓度和PH有关。其次，由于CO2的电荷变化与PH值有关，而被其它RO和EDI的去除

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