EDI也叫连续电除盐，是一种新的纯水和超纯水制备技术，其优势为完成水的深度除盐。该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用。

        EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一旦不稳定或无法使用， EDI模块是一组膜堆其中的模块，有任何一台EDI模块损坏了，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，增加运行成本，严重影响生产。要判断EDI模块维修，就需要从膜堆里面每个模块分别进行判断，那么我们如何判断EDI模块的损坏呢？原因主要有以下几点：

        1、进水水质不符合EDI设备指定进水要求，这个原因是造成EDI模块维修的常见原因。

        2、EDI模块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降。

        3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

        4、EDI树脂破碎，进出水压差增大，产水水质下降。

        5、活性炭长时间未更换，还原剂投加不合理，导致余氯超标。

        6、EDI缺水运行，直接导致模块烧坏、变形。

        7 、EDI模块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

        8、出厂时产品存在质量问题，导致使用一段时间后出现异常。

        9、设备前段工艺设计不当，达不到EDI的使用条件，或模块内部树脂膜片老化。

        10、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效，以及前处理不佳或者不适当的系统设计等。

        11、电流电压超出额定值或人为误操作。

        12、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

        EDI模块维修的方法：

        1、根据反馈的数据确定维修方案。

        2、收到客户EDI模块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及模块外部的清洗处理。

        3、维修完成后进行连续测试（12-24小时）。

        4、对测试完成后的模块进行木箱包装。

        5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，可提供清洗保养方案。

        6、维修过的EDI，在符合对应型号EDI标准进水水质要求的条件下，可以提供一年质保。